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    聚氨酯膠粘劑的必須要知道的注意事項
    作者: 來源: 日期: 2019-02-11 點擊數:
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      聚氨酯膠粘劑粘度高、耐水、耐寒、耐高溫,廣泛應用于各個領域。上海曹氏化工科技發展有限公司為大家整理了以下聚氨酯膠黏劑的九大注意事項。

      1、外觀處理

      形成優秀粘接的條件之一是對基材外觀進行需要的處理。

      被粘物外觀常常存在著油脂、灰塵等弱界面層,受其影響,建立在弱界面層上的粘接所得粘接強度不易進步。對那些與膠粘劑外觀張力不匹配的基材外觀,還必須進行化學處理。外觀處理是進步粘接強度的首要步驟之一。

      2、清洗脫脂

      一些金屬塑料基材的外觀常常易被汗、油、灰塵等污染,另外,塑料外觀還有脫模劑,所以如許的塑料與膠粘層僅形成弱的粘接界面。

      對聚氨酯膠粘劑來講,金屬或塑料外觀的油脂與聚氨酯相容性差,而存在的水分會與膠粘劑中的一NCO基團反應產氣憤泡,使膠與基材接觸外觀積降低,且使膠粘層內聚力降低,因而粘接前必須進行外觀清洗,干燥處理。一樣平常是用含外觀活性劑及有機溶劑的堿水進行清洗,再水洗干燥,或用有機溶劑(如丙酮、四氯化碳、乙醇等)直接清洗。對有銹跡的金屬一樣平常要先用砂紙?鋼絲刷除去外觀鐵銹。

      3、粗糙化處理

      對光滑外觀一樣平常須進行粗糙化處理,以增長膠與基材的接觸面積。膠粘劑滲入基材外觀凹隙或孔隙中,固化后起“釘子鉤子棒子”似的嵌定作用,可牢固地把基材粘在一路。

      常用的方法有噴砂、木銼粗化、砂紙打磨等。但過于粗糙會使膠粘劑在外觀的浸潤受到影響,凹處容易殘留或產氣憤泡,反而會降低粘接強度。假如用砂磨等方法又容易損傷基材,所以宜采用涂底膠、浸蝕、電暈處理等方法改變其外觀性子,使之易被聚氨酯膠粘劑粘接。

      4、金屬外觀化學處理

      對金屬外觀可同時進行除銹、脫脂、輕微腐蝕處理,可用的處理劑許多。一樣平常是酸性處理液。如對鋁?鋁合金,可用重鉻酸鉀/濃硫酸/水(質量比約10/100/300)混合液,在70-12℃浸5-10min,水洗,中和,再水洗,干燥。對鐵可用濃硫酸(鹽酸)與水1:1混合,室溫浸5-10min,水洗,干燥?;蛴弥劂t酸鉀/濃硫酸/水混合液處理。

      5、塑料及橡膠的外觀化學處理

      多數極性塑料及橡膠只須對外觀進行粗糙化處理及溶劑脫脂處理。不過聚烯烴外觀能很低,可采用化學方法等增長其外觀極性,有溶液氧化法、電暈法、氧化焰法等。

      (1)化學處理液可用重鉻酸鉀/濃硫酸/水(質量比75/1500/12,或5g/55ml/8ml等配比),PP或PE于70℃浸1—10min或室溫浸泡①5h后,水洗、中和、水洗、干燥。

      (2)電暈處理 用高頻高壓放電,使塑料外觀被空氣中氧氣部分氧化,產生羰基等極性基團。常常是幾種外觀處理方法相結合,如砂磨→腐蝕→清洗→干燥。

      6、上底涂劑

      為了改善粘接性能,可在已處理好的基材外觀涂一層很薄的底涂劑(底膠)百度關鍵詞排名,底涂還可珍愛剛處理的被粘物外觀免受腐蝕和污染,延伸存放時間。

      聚氨酯膠粘劑和密封膠常用的底涂劑有:聚氨酯清漆(如聚氨酯膠粘劑或涂料的稀溶液);多異氰酸酯膠粘劑(如PAPI稀溶液);有機硅偶聯劑的稀溶液;環氧樹脂稀溶液等。

      7、膠粘劑的配制

      單組分聚氨酯膠粘劑一樣平常不需配制,可按操作要求直接使用,這也是單組分膠的使用方便之處。

      對于雙組分或多組分聚氨酯膠,應按說明書要求配制,若知道組分的羥基含量及異氰酸酯基的含量,各組分配比可通過化學計算而確定,異氰酸酯指數R=NCO/OH一樣平常在0.5—1.4范圍。

      一樣平常來說,雙組分溶劑型聚氨酯膠粘劑配膠時,兩組分配比寬容度比非溶劑型大一些,但若配膠中NCO基團過量太多,則固化不完全,且固化了的膠粘層較硬,甚至是脆性;若羥基組分過量較多,則膠層軟粘、內聚力低、粘接強度差。無溶劑雙組分膠配比的寬容度比溶劑型的小一些,這是由于各組分的初始分子量較小,若其中一組分過量,則造成固化慢且不易完全,膠層外觀發粘強度低。

      已調配好的膠應當天用完為宜,由于配成的膠適用期有限。適用期即配制后的膠粘劑能維持其可操作施工的時間。粘度隨放置時間而增大,因而操作困難,直至膠液失去流動性,發生凝膠而失效。不同品種、牌號的聚氨酯膠粘劑適用期不一樣,從幾分鐘至幾天不等。在工業生產上大量使用時,應預先做適用期試驗。

      若膠粘劑組分中含有催化劑,或為了加快固化速度在配膠時加入了催化劑,則適用期較短。另外,環境溫度對適用期影響較大,夏日適用期短,冬季長。經氨酯級有機溶劑稀釋的雙組分聚氨酯膠,適用期可延伸。一樣平常溶劑型雙組分膠粘劑如,軟塑復合薄膜用雙組分聚氨酯膠粘劑,適用期應大于8h(即一個工作日)。

      若配好的膠當天用不完,可適當稀釋,并上蓋封閉,陰涼處存放,第二天上班時檢查有無變濁或凝膠征象,若膠液表面無顯明轉變、流動性好,則仍可使用,一樣平??煞峙倭績度诵屡涞哪z中。若已變質,則應棄去。

      為了降低粘度,便于操作,使膠液涂布均勻,并有利于控制施膠厚度河南人事考試中心,可加入有機溶劑進行稀釋。聚氨酯膠可用的稀釋劑有丙酮、丁酮、甲苯、醋酸乙酯等。

      加入催化劑能加快膠的固化速度。固化催化劑一樣平常是有機錫類化合物。

      8、粘接施工

      (1)涂膠

      涂布(上膠)的方法有噴涂、刷涂、浸涂、輥涂等,一樣平常根據膠的類型、粘度及生產要求而決定,關鍵是保證膠層均勻、無氣泡、完好膠。

      涂膠量(現實上與膠層厚度有關)也是影響剪切強度的一個緊張因素,通常在肯定范圍內剪切強度較高。假如膠層太薄,則膠粘劑不能填滿基材外觀凹凸不平的間隙,留下空缺,粘接強度就低。當膠層厚度增長,粘接強度降落。一樣平常認為,搭接剪切試樣承載負荷時,被粘物及膠層本身變形,膠層被破壞成—種剝離狀況,剝離力的作用降低了表觀的剪切強度值。

      (2)晾置

      對于溶劑型聚氨酯膠粘劑來說,涂好膠后需晾置幾分鐘到數十分鐘,使膠粘劑中的溶劑大部分揮發,這有利于進步初粘力。需要時還要適當加熱,進行鼓風干燥(如復合薄膜層壓工藝)。否則,因為大量溶劑殘留在膠中北京家政公司,固化過程容易在膠層中形成氣泡,影響粘接質量。對于無溶劑聚氨酯膠粘劑來說,涂膠后即可將被粘物貼合。

      (3)粘接

      這一步驟是將已涂過膠的被粘物粘接面貼合起來,也可使用夾具固定粘接件,保證粘接面完全貼合定位,需要時施加肯定的壓力,使膠粘劑更好地產生塑性流動,以浸潤被粘物外觀,使膠粘劑與基材外觀達到最大接觸。

      9、膠粘劑的固化

      大多數聚氨酯膠粘劑在粘接時不立即具有較高的粘接強度,還需進行固化。所謂固化就是指液態膠粘劑變成固體的過程,固化過程也包括后熟化,即初步固化后的膠粘劑中的可反應基團進一步反應或產生結晶,獲得最終固化強度。對于聚氨酯膠粘劑來說,固化過程是使膠中NCO基團反應完全,或使溶劑揮發完全,聚氨酯分子鏈結晶,使膠粘劑與基材產生充足高的粘接力的過程。

      聚氨酯膠粘劑可室溫固化,對于反應性聚氨酯膠來說,若室溫固化需較長時間,可加催化劑促進固化。為了縮短固化時間,可采用加熱的方法。加熱不僅有利于膠粘劑自己的固化上海裝潢,還有利于加速膠中的NCO基團與基材外觀的活性氫基團相反應。加熱還可使膠層軟化,以增長對基材外觀的浸潤,并有利于分子活動,在粘接界面上找到產生分子作用力的“同伴”。

      加熱對進步粘接力有利。固化的加熱體例有烘箱或烘道?烘房加熱,夾具加熱等。對于傳熱快的金屬基材可采用夾具加熱,膠層受熱比烘箱加熱快。

      加熱過程應以漸漸升溫為宜。溶劑型聚氨酯膠要細致溶劑的揮發速度。在晾置過程中,大部分溶劑已揮發掉,剩余的溶劑慢慢透過膠粘層向外擴散,若加熱過快則溶劑在軟化了的膠層中氣化鼓泡,在接頭中形成氣泡,緊張的可將大部分未固化呈流粘態的膠粘劑擠出接頭,形成空缺會影響粘接強度。對于雙組分無溶劑膠粘劑及單組分濕固化膠粘劑,加熱也不能太快,否則NCO基團與膠中或基材外觀?空氣中的水分加速反應,產生的CO2氣體來不及擴散,而膠層粘度增長很快,氣泡就留在膠層中。

      單組分濕固化聚氨酯膠粘劑重要靠空氣中的水分固化,故應維持肯定的空氣濕度,宜以室溫緩慢固化為宜。若空氣干燥,可甲平少量水分于涂膠面,以促進固化。若膠被夾于干燥硬質的被粘物之間,且膠層較厚時,界面及外界的水分不易滲入膠中,則易固化不完全,這種情況下可以在膠中注入極少量水分。


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